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黄铜锻造|热锻|模锻工艺

青岛景顺诚金属的黄铜锻造工艺是在精锻和热挤压基础上进行改进的一种先进的专业工艺。








随着社会前进,科技的发展,机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求。提高机械强度,一般采用两种方法,一是改变零部件的材质,二是改变它的加工方法。


青岛景顺诚金属的黄铜锻造工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一,所以与其锻造工艺一样,有着强大的生命力和良好的发展前景。


青岛景顺诚金属的黄铜锻造工艺的优点:

1、价格便宜,远低于重力铸造和压铸产品的价格

2、生产率非常高,适合较大批量生产;

3、锻造成型不受产品零件自身外部形状的限制;

4、加工量小,废边小,节约成本;

5、表面光滑,尺寸精度极高;

6、力学性能好,黄铜锻件致密度高,蚀能力强;

青岛景顺诚金属的黄铜锻造工艺在日用五金工业生产中,已经得到了广泛的应用,如用铜的管道五金件中的各种阀门、管接件、螺母等,以其无以伦比的质量优势,已经替代了过去一直用压铸或浇铸生产的产品。


铝合金砂型铸造|翻砂浇铸工艺


铝合金砂型铸造是指铝液在自然重力作用下流入砂制模腔中的工艺,称为铝合金砂型浇铸。





铝合金砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺也称之为翻砂浇铸。

砂型一般采用重力铸造,砂型铸造的适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具,以前多用木材制作,通称木模。木模缺点是易变形、易损坏;除单件生产的砂型铸件外,可以使用尺寸精度较高,并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高,但仍比金属型铸造用的模具便宜得多,在小批量及大件生产中,价格优势尤为突出。此外,砂型比金属型耐火度更高。但是,砂型铸造也有一些不足之处:因为每个砂质铸型只能浇注一次,获得铸件后铸型即损坏,必须重新造型,所以砂型铸造的生产效率较低;又因为砂的整体性质软而多孔,所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低,表面也较粗糙。

翻砂浇铸模具有木模、铝合金模和树脂模,模具制作周期一般10~20天可完成。模具成本要低于钢模浇铸模具。


铝合金金属型|钢模铸造工艺流程

铝合金金属型铸造也称之为铝合金钢模浇铸是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。



铝合金金属型铸造(铝合金钢模浇铸)的铸型模具能反复多次使用,每浇注一次铝液,就获得一次铝铸件,寿命很长,生产效率很高。金属型的铝铸件不但尺寸精度好,表面光洁,而且在浇注相同铝液的情况下,其铝铸件强度要比砂型的更高,更不容易损坏。因此,在大批量生产铝合金的中、小铸件时,只要铝铸件材料的熔点不过高,一般都优先选用金属型铸造。但是,铝合金金属型铸造|铝合金钢模浇铸也有一些不足之处:因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵,所以金属型的模具费用不菲,不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言,分摊到每件产品上的模具费用明显过高,一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制,所以对特别大的铝铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中,很少使用金属型铸造|钢模浇铸。