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铝合金模锻件缺点浅析
 


铝合金模锻件缺点浅析


  铝合合金模锻件的粗晶缺点与锻件的原料、铸造工艺参数、锻件形状、模具温度、热处理工艺参数等有关。

  锻件的原料

  制作模锻件的铝合金牌号不同,其产品呈现粗晶的几率有很大差别。景顺诚金属铝合金铸造提示铝-锌-镁-铜系合金的锻件较少呈现粗晶缺点,而铝-铜-镁系、铝-镁-硅系合金,锻件呈现粗晶缺点的几率相对较多。

  铸造工艺参数和模具温度

  (1)挑选合理的终锻温度

  终锻温度过低则锻件很简略呈现粗晶,景顺诚金属铝合金铸造提示特别是铝-铜-镁系、铝-镁-硅系合金一定要严格控制终锻温度,如2A11(LY11)合金桨叶模锻件终锻温度有必要高于390℃,不然很简略呈现粗晶。锻件的原料不同对终锻温度的要求也不同,但一切的铝合金模锻件均要求其终锻温度不低于370℃。

  (2)模具预热温度不宜过低

  模具温度过低会加快型腔内金属冷却速度,从而使金属的变形温度过低,令金属难以充溢型腔且可能在锻件外表构成粗晶。模具的预热温度与锻件的形状和铝合金商标等要素有关,一般要求控制在300℃~400℃。

  (3)变形程度不宜过小

  最终一火的变形程度不宜过小,若变形程度很小,再结晶晶核较少,孕育期又很长,模锻件再次加热(或热处理)后将会构成粗大的晶粒。如果变形程度小到临界变形程度(大约3%~15%左右)的范围内,再结晶晶粒会急剧长大,使锻件会呈现粗晶缺点。在生产中要严格控制模锻件的模锻火次及每火压下量,防止由于模锻火次过多,一次压下量过小而使锻件处于临界变形状况。在确保金属能最终充溢模具型腔及低倍流线要求的情况下,尽量削减模锻火次。形状简略易于成形的锻件能够一火成形,形状杂乱不易成形的锻件模锻火次尽量不要超越3次。

  热处理参数的挑选

  热处理时淬火温度过高、保温时刻过长都简略使铝合金锻件呈现粗晶。景顺诚金属铝合金铸造称特别是关于铝-镁-硅系、铝-铜-镁系合金一定要严格控制淬火温度及保温时刻。