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铝合金锻造成形技术的种类
 

   铝合金锻造成形后的工件,仅需少量加工或不再加工,就可以用作机械构件的成形技术。在出产实践中,人们习惯将铝合金锻造成形技能分为:冷精锻成形、热精锻成形、温精锻成形、复合成形、阻塞锻造、等温锻造、分流锻造等。

  1、冷精锻成形

  将不加热的金属资料直接进行锻造,首要包含冷揉捏和冷镦挤。

  冷精锻成形技能比较适宜多种类小批量出产,首要用来制作轿车、摩托车的各种零部件以及一些齿形零件。

  2、热精锻成形

  景顺诚铝合金锻造称首要是指在再结晶温度之上的铝合金锻造成形工艺。热精锻成形工艺大多选用闭式模锻,对模具和设备精度要求较高,锻造时坯料体积有必要严格控制,否则模具内部易产生较大压力,故在规划闭式模锻模具时,一般运用分流降压原理来处理此问题。

  目前我国载重轿车所用的直齿锥齿轮大多选用此办法出产。

  3、温精锻成形

  是在再结晶温度以下某个适宜的温度下进行的铝合金锻造成形工艺。但温锻的锻造温度分为较窄、对模具资料力学和模具本身要求高,一般需求选用专门的高精度锻造设备。

  温精锻工艺一般比较适宜大批量出产,锻造中等屈服强度资料。

  4、阻塞锻造

  是在封闭凹模内经过一个或两个冲头单向或双向复动揉捏金属一次成形,取得无飞边的精锻件的成形工艺。

  首要用于出产圆锥齿轮、轿车等速万向节星形套、管接头、十字轴、伞齿轮等产品。

  5、等温锻造

  指坯料在趋于稳定温度下模锻。

  用于变形温度灵敏、难成形的金属资料和零件,如钛合金、铝合金、薄的腹板、高筋。

  6、分流锻造

  是在毛坯或模具的成形部分树立一个资料的分流腔或分流通道,以确保资料填充作用。

  分流锻造首要应用于正齿轮和螺旋齿轮的冷锻成形工艺。