铝合金铸造件表面缺陷的检测

前面我们刚发表了《铝合金铸造件表面缺陷的防止与控制》，今天我们说一说有哪些手段针对铝合金铸造件表面及近表面缺陷的检测：

1、涡流检测  

涡流检测适用于检查铝铸件表面以下一般不大于6~7mm深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。

当铝合金铸造试件被放在通有交变电流的线圈附近时,进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁 场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流),涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场,使线圈中 的原磁场有部分减少,从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷,则涡流的电特征会发生畸变,从而检测出缺陷的存在, 涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状,一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度,另外它对铝铸件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度 不如渗透检测。

2、液体渗透检测

液体渗透检测用来检查铝铸件表面上的各种开口缺陷,如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测,它是将具有高渗透能力的有色(一般为红色)液体(渗透剂)浸湿或喷洒在铝铸件表面上,渗透剂渗入到开口缺陷里 面,快速擦去表面渗透液层,再将易干的显示剂(也叫显像剂)喷洒到铝合金铸件表面上,待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后,显示剂就被染色,从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。需 要指出的是,渗透检测的精确度随被检材料表面粗糙度增加而降低,即表面越光检测效果越好,磨 床磨光的表面检测精确度最高,甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外,荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法,它需要配置紫外光灯进行照射观察,检测灵敏度比着色检测高。

3、磁粉检测

磁粉检测适合于检测铝合金铸造件的表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷,它需要直流(或交流)磁化设备和磁粉(或磁悬浮液)才能进行检测操作。磁化设备用来在铝铸件内外表面 产生磁场,磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件一定范围内产生磁场时,磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场,当撒上磁粉或悬浮液时,磁粉被吸住,这样就可以显示出缺陷来。这样显示出的缺 陷基本上都是横切磁力线的缺陷,对于平行于磁力线的长条型缺陷则显示不出来,为此,操作时需 要不断改变磁化方向,以保证能够检查出未知方向的各个缺陷。

通过[青岛铸铝厂]以上的独家建议发布的检测手段针对铝合金铸造件表面及近表面缺陷的检测，能有效的了解铝铸件的问题所在，通过分析缺陷形成原因，在以后的工作中有效的防止与控制铝合金铸造件表面缺陷的发生。

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