铝铸件制作流程环节介绍

铝合金浇铸生产的工艺流程主要分为四大基本部分：铝合金原材料的准备、铸型准备、浇铸、铝铸件处理。

1、铝合金原材料的准备

　　主要是金属熔炼：铝合金的主要成分——铝)，加入其他金属或非金属元素(锌，硅，铜，钛等)经加热熔化为指定成分的铝合金液(102,104A,A380,A356等)。 控制铝合金液的化学成分，和净度上满足预期要求，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，如温度测试，炉前化学分析，炉前处理(脱气，精炼，除渣、变质处理)等。常用熔炼设备有：焦炭炉，电炉，颗粒炉等。

2、铸型准备

　　不同铸造方法，不同产品有不同铸型准备方式;有砂型，金属型等。常用的砂型铸造， 铸型准备内容有造型材料准备，制芯，混砂(要控制型砂的成分和湿度)，造型等。(此外在造型之前还有对铸件的铸件图设计；浇冒口设计，浇铸系统设计技术工作和模型制作等)。 铸件的精度和全部生产过程的经济效果主要取决于这道工序。在现代化生产中，造型造芯都实现了机械化或自动化， 常用的设备有：高中低压造型机，抛砂机，射芯机，冷热芯盒机等。

3、浇铸

　　一般分为手工和机械两种，铝合金铸造生产主要为手工浇铸，小型铝铸件用“手料包”直接浇铸，中型铝铸件用“抬包”浇铸，大型铝铸件则由行车等到起吊设施吊运铝合金液实现浇铸(关注浇铸时的前去渣是否充分，浇注温度是否合适等)。

4、铝铸件处理

　　主要有落砂，清砂，浇冒口清理，有些铝铸件有特殊要求的还要经过热处理(如铝铸件退火，时效处理等)，和防锈处理。处理的设备有落砂机，抛丸机，各种热处理炉等。

生产过程中需关注的因素主要有：熔炼时的温度，熔液的成分，和浇铸温度，及铝铸件热处理过程的控制(加热温度，保温时间，冷却速度)