铸造铝青铜其他元素对其有什么影响？

铜合金铸造中，以铝是主合金化元素（铝含量在7%～11%的范围）的铜基合金，我们叫它铸造铝青铜。

铝溶于铜中的固溶体，具有较高的强度和良好的塑性；但只稳定地存在于565℃以上的温度，当温度降低至565℃时它会变得强度低，硬而脆。在实际铸造过程中，由于冷却速度不同而使有不同的情况；在较快的冷却速率（如对于薄壁铜铸件）条件下其铝网状分布的脆性相会导致铸造铝青铜塑性显著降低，即铸造铝青铜的“缓冷脆性”。

为进一步改善铸造铝青铜的力学性能，仍不应忽视其他辅助强化元素及杂质元素的影响作用，主要如下：

（1）其他辅助强化元素的影响作用

铁 Fe有三方面作用，即细化晶粒、提高耐磨性和消除“缓冷脆性”。

锰  Mn有三方面作用，即固溶强化、提高耐蚀性和消除“缓冷脆性”。

镍  Ni对共析转化影响不大，铸造铝青铜中加入Ni的主要目的是提高耐蚀性能。Ni也能细化晶粒。Ni扩大铸造铝青铜的α相区，因此加入过量的Ni会减少β相，抵消Mn的效果，因此加Ni量一般不超过2%为宜，但是，铸造铝青铜中Ni含量较多时，却可通过热处理（淬火+回火）使合金强化。

（2）杂质元素的影响作用

锑  Sb能严重降低合金力学性能（特别是伸长率），使合金发脆，降低耐磨性，但对耐蚀性有好处。

硅  Si能提高流动性和高温抗氧化性，少量溶入固溶体，过量形成化合物，但能降低伸长率，提高硬度，使合金发脆，与铁共存时更有害。降低水密性、可焊性及切削加工性，对高锰铸青铝青铜特别有害，限制在0.05%以下。

磷  P能提高合金液流动性，增大吸气倾向，形成磷化物，降低塑性和强度，使合金发脆，降低耐蚀性，对高锰铝青铜特别有害，限在0.02%以下，提高硬度和可焊性。

锡  Sn能改善合金在液态下的氧化倾向，少量溶入固溶体，扩大β相，降低强度、伸长率及水密性，提高硬度、耐蚀性和防污能力，限制在0.5%以下。

锌  Zn能降低熔化温度，有除气作用，其溶入α固溶体，减少镍铝青铜中铁微粒的数量，降低合金的强度、伸长率、耐蚀性及耐磨性，提高硬度。

铅  Pb能降低合金液的气体饱和度，以游离状态存在，降低合金的塑性和韧性，影响铸件的表面质量，在2%以下时提高耐酸性，切削加工性及耐磨性能。

锰  Mn有脱氧作用，降低合金熔点，改善铸造工艺性能，抑制缓冷脆性，减小线收缩率，增大气体饱和度，缩小α相区，稳定β相，锰高时共析转变温度降到室温以下，抑制自行退火，提高塑性、韧性及高温和低温强度，提高耐蚀性能（特别是对海水）。

碳  C使铸件切削加工性能变坏。

镁  Mg能恶化合金的铸造性及水密性，降低强度、伸长率，提高硬度，使合金发脆。

在标准GB1176中，属于铸造铝青铜的有8－13－3铸造铝青铜、8－13－3－2铸造铝青铜、9－2铸造铝青铜、9－4－4－2铸造铝青铜、10－3铸造铝青铜、10－3－2铸造铝青铜等。

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